对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆,耐磨环具有准确导向的作用,并可以吸收径向力。
液压夹持的油缸采用研磨方式加工,活塞表面采用电镀工艺实现无锈蚀,油缸密封利用油缸与活塞之间的格莱圈(Glyd Ring)和斯特封(Step seal)同轴聚四氟乙烯支撑环以及活塞杆与油缸头之间的齿形滑环式组合密封圈。
对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆,卧拉试验机,耐磨环具有准确导向的作用,并可以吸收径向力。
合成纤维吊装带拉力试验机主要技术指标如下:
1. 试验力测量范围:1%-100%FS
2. 试验力分档:全程不分档
3. 试验力测量精度:优于示值的±1%;
4. 变形测量精度:±1%;
5. 变形分辨率:0.001mm;
6. 位移分辨率:0.002mm;
7. 位移测量准确度:±0.5%;
8. 速度测量范围:0.05~500mm/min;
9. 速度测量准确度:±1%;
10. 拉伸行程:0~600mm;
11. 压缩空间距离:0~600mm;
12. 供电电源:220V,50Hz; 1.5kW
油源系统
1、整体式油源柜,卧拉试验机定制,由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体,在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机,布局整洁,节省空间。油源系统工作压力可达25Mpa,压力30Mpa;系统设计排量40L/min。
2、油缸采用多道密封的双向控制油缸,油缸主动力为顶出力,采用差动原理设计推进速度为200mm/min,虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些,但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度,推荐回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料,长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高质量密封圈,耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管,选用美国EATON公司卡套式接头、高压软管,从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。
3、动力源采用内啮合齿轮泵,确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保,油源系统均采用符合环保要求的元件,运转时噪声声级低于60dB(国标:低于75dB)。
4、针对频繁试验带来的油温升高问题,设计了自动降温装置,链条卧拉试验机,并配有辅助冷却油泵,当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转,控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作,对保证元件、密封件寿命,减少机器故障有很大保障作用。
5、整个系统采用伺服闭环控制,进口高响应性的意大利伺服阀、电机(ABB)扭矩及转速稳定性高,换向阀,顺序阀等均采用进口元件(美国SUN)阀芯反应快、灵敏度高,从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点,在高性能的测控系统控制下实现准确的闭环控制,保证试验速率。是目前国内试验机中技术为先进、质量为上等、配置为齐全的液压伺服控制系统。