主机部分:
⑴ 冲击能量上限值: 80000焦耳 , 冲击能量无级可调;
⑵ 锤体总重量:2725kg;锤体基本重量1925kg;配重铊重量为200kg;配重铊数量为4块;
⑶ 提升高度上限值:3米
⑷ 冲击速度:7.5米/秒
⑸缓冲器工作方式:液压缓冲, 单件缓冲器吸收额定能量值:20000焦耳
⑹缓冲器数量:4件
⑺DWTT砧座跨距:254mm
⑻DWTT砧座圆弧半径:R15.5(按照GB/T8363-2007执行,同时满足美国API RP 5L3:1996标准)
⑼DWTT锤头圆弧半径:R25
⑽DWTT砧座及锤头硬度:HRC58~HRC65
⑾DWTT砧座及锤头材料:高强度合金
⑿主机高度上限:6.8米
⒀主机重量:约19吨
⒁提升系统:三相交流电机,变频器控制,电机速度无级可调。
⒂控制系统:
a、控制方式:PLC控制,管材落锤冲击试验机,
b、显示器形式:触摸屏显示
c、电机控制方式:变频器控制
d、电源要求:三相四线制,电压380VAC,电流30A
波动不大于10%,用户自备进线断路器和接线盒
技术参数:
1.落锤试验机总锤体:60kg(配重铊15kg/块 共2块)
2.基本锤重:30kg
3.锤头质量误差:≤±1%
4.配重块质量误差:≤±0.5%
5.落锤试验机打击的能量上限值:2000J
6.打击能量范围:300~2000J
7.冲击高度上限值:3500mm
8.提锤速度:0-3000mm/min(无级可调)
9.立柱与底座垂直度:0.5mm
10.立柱之间水平度:0.5mm
11.试样对中精度:±1mm
12.锤体冲头半径:25mm
13.提升高度指示偏差:≤0.3﹪mm
14.提升高度分辨率:1mm
15.冲头、砧座的支撑台和终止台的硬度:>58HRC
16.工作水平度:0.1/1000mm
17.整机重量:2600kg
18.工作时噪音:<75dB
19.主机外型尺寸:1100×1100×5200mm
20.设备总功率:50Hz/380V/0.75kW
试样夹持系统
试验机的试样夹持方式采用液压楔形夹持方式。主要由夹具体、夹具油缸、活塞、夹头块、钳口压板等部分组成。夹头体采用高强度、高硬度材料,箱包落锤冲击试验机,夹头体内加工有与试样螺旋纹相符的螺旋线,全自动落锤冲击试验机,保证试验时试样夹持的可靠性。
夹持部分配有独立的液压源,按手持盒上的油泵启动按钮,油泵得电,再按油缸的夹持按钮,电磁阀左位得电,实现夹紧功能,落锤冲击试验机,夹紧试样,夹紧按钮为点动按钮;当一次试验结束后,按油缸的松开按钮,电磁阀的右位得电,实现松开功能,松开试样;当整个试验结束时,按油泵停止按钮,停机。